下拉式冲床在应用的情况下，发生了异常现象，但是我们不能分辨那样的异常情况是不是一切正常，不知道是不是该采用一些对策得话应该怎么办呢，有哪些方法能简易实际操作，并且又能迅速的分辨出这种故障的方式呢，请往下看：

    1、换置比较分析法：当基本相同下拉式冲床产生哪种故障时，龙门式冲床厂家能够选用换置比较分析法来明确。能够把有毛病的机床和一切正常的机床相较为，一般说来，差别之处即是该机床故障所属。当基本相同某零部件的技术性情况是不是一切正常时，数控冲床供应商可以用优良的零部件换置来实验。假如机床的工作中情况沒有显著转变，则表明原零部件是达标的，机床故障与该零部件不相干，不然便是该零部件有什么问题。

    2、一部分终止法：这类方式适用诊断下拉式冲床旋转系统软件故障。诊断时，能够时断时续终止或防护某一部分、某构件的工作中，以观查故障状况，从而诊断故障所属。能够先后接入卧室床箱各轴，当传出的响声与故障嗡嗡响声类似时，就可以明确是哪根轴的难题。此方式可诊断轴、传动齿轮、离合等零件的故障。

    3、标准转变法：当下拉式冲床故障病症不显著、不充足或没有规律性时，常选用这类方式。如转换机床受到的力，转换机床姿势标准、自然环境标准等。有时候还必须额外一些标准开展强制实验，让故障的病症曝露得更充足些。如：在车床边生产加工零件时，产品工件造成震动。可更改铣削三要素，观查震动状况。如用断开刀做断开实验，若震动加重则表明主轴轴承前滚动轴承的轴向空隙变大，理应开展调节。

    4、揭穿反证法：想方设法更改某部位的工作中标准或运行状态，观查故障的状况转变状况，来反证故障产生的部位。例如，数控车床的让刀状况，托板、刀台系统软件的许多故障都能造成让刀。先要挑选概率很大的缘故，开展暗示性的调研。如：刀台上的准确定位组织 无效或拧紧设备失效，要是没有难题，再挑选另一种易发生让刀状况的状况，直至寻找缘故截止。

    5、刀具半径补偿试量法：当零件加工精度达不上机床要求精度时，能够对该机床试切出的零件开展准确测量，以诊断机床的故障。如：依据零件表层振纹的方位和頻率，来诊断机床的震动；用零件的形状公差偏差来诊断机床的几何图形精度。而对外螺纹生产加工机床，齿轮轴加工机床而言，试钻削件的邻近差、积累偏差和展成的齿型偏差，关键决策于机床旋转链的精度，齿向偏差决策机床的几何图形精度，轴颈表面粗糙度决策加工工艺系统软件的震动。因此准确测量产品工件的精度，可大概分辨出故障的部位和缘故。但选用此方式时，要充分考虑数控刀片、工装夹具及加工工艺等要素对零件加工精度的危害。

    6、检测、测量方法：用专用工具、测量仪器、仪器设备和仪表盘等，对机床的性能参数开展检测或准确测量，以诊断机床的故障。如观查气压表，来检测机床液压传动系统的工作压力，假如气压表的表针不稳定或工作压力达不上，则表明油道有泄露或管路中有汽体存有，必须检修或拆换。